制造行業(yè)的繁榮昌盛也帶來了包裝行業(yè)的日漸興旺。在這個競爭激烈的行業(yè)里，如何提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)產(chǎn)量成為致勝的關(guān)鍵。因此它要求包裝機械必須從高能耗、高浪費、低產(chǎn)出這個瓶頸中解脫出來，不斷的技術(shù)革新才能更好的適應(yīng)市場需求，為社會帶來更大的效益。

當(dāng)前，很多生產(chǎn)廠商所使用的生產(chǎn)線都存在著高能耗這一問題，無形中增加了生產(chǎn)成本。所以，高效、節(jié)能、省電成為包裝機械發(fā)展的方向。

變頻改造

傳統(tǒng)的一條生產(chǎn)線的平均裝機容量為250kva，如果采用新的變頻技術(shù)，同樣的一條生產(chǎn)線，如晉江群英1．8m生產(chǎn)線，裝機配置為A楞55kw，B楞為55kw，烘道為75kw，切刀為55kw，總體配置容量為250kva，但實際用電量還不到100kva，這樣就比以前節(jié)省50％—60％的電量；深圳多華行紙品廠于2002年通過設(shè)備改造，將楞機及熱板部的VS調(diào)速馬達全部換為變頻馬達、變頻器調(diào)速以后，平均每月為企業(yè)節(jié)省5萬—6萬度電能。通常我們對每一條生產(chǎn)線做節(jié)能改造，就主要針對原有設(shè)備上大的能耗設(shè)備如VS調(diào)速馬達做改進。調(diào)速馬達控制速度的方式為能耗制動，所以電能大部分都在設(shè)備運轉(zhuǎn)中浪費掉了，而且其馬達與馬達之間的同步方式為比例同步，所以我們很難將其速度控制得很精確。例如上膠機與烘干機的同步，一般都不用這種方式，采用鏈輪同步。而變頻器采用頻率調(diào)節(jié)方式改變速度的快慢，同時其對環(huán)境及外界電網(wǎng)有極好的適應(yīng)性，操作容易，維護簡單。它的同步可以采用多種方式，控制速度穩(wěn)定、精確，加速減速可以任意調(diào)節(jié)。電腦橫縱切設(shè)備改造

國內(nèi)的生產(chǎn)線中，很多縱切和橫切設(shè)備都還保留著手動調(diào)節(jié)的方式。隨著目前紙板行業(yè)產(chǎn)品的多元化，大批量單一的訂單已不多見，生產(chǎn)中都會遇到多品種、多規(guī)格的訂單，因此我們在生產(chǎn)中要經(jīng)常換單、換尺寸、換規(guī)格。在這種情況下，手動換單調(diào)尺寸已經(jīng)不能適應(yīng)當(dāng)前生產(chǎn)的需求。如縱切分紙壓線機，其手動換單時間通常需要2min～5min，效率十分低下，而且，機械分壓機一般都配置雙刀刃切割，修邊之后紙板的兩邊都壓扁變形，影響紙板的美觀。如果將這種傳統(tǒng)的縱切分壓機更換為電腦薄刀分紙修邊設(shè)備，用電腦換單的時間只需3s～10s。如果增加兩臺還可以實現(xiàn)不間斷換單，完全做到換單不停機、不減速。由于機械結(jié)構(gòu)與電腦薄刀修邊機機械結(jié)構(gòu)不同，對縱切機的改進一般需整臺更換。生產(chǎn)線的最后一道加工環(huán)節(jié)為橫切加工。因此橫切刀也是一個至關(guān)重要的設(shè)備。傳統(tǒng)的機械橫切刀存在幾個弊端嚴(yán)重影響我們的生產(chǎn)速度。其一，生產(chǎn)過程中換單損耗太大，平均換一筆單需要浪費7張—10張紙板；其二，生產(chǎn)過程中，切紙精度不高，切紙誤差很大，一般機械刀的切紙誤差為±5mm左右；其三，機械刀因機械結(jié)構(gòu)的限制，不能適應(yīng)目前高速生產(chǎn)的車速要求。如果我們將機械刀直接改為電腦控制，切紙精度就可以提高到±1mm左右，而且實現(xiàn)換單不需要停機，不存在換單造成原紙的浪費。目前我們對機械刀的改進可以直接在原有的機械結(jié)構(gòu)上進行改造。傳統(tǒng)的機械橫切刀傳動結(jié)構(gòu)為傳動軸，變速齒輪箱。其長度的變換依靠變速齒輪箱來調(diào)節(jié)。我們將機械刀改為電腦橫切刀時，會將變速齒輪箱拆掉，將傳動軸改為馬達，將變速齒輪箱改為齒輪直接傳動。這樣機械橫切刀就能解脫機械因素的束縛，高效、高速地適應(yīng)生產(chǎn)的需求。目前國內(nèi)生產(chǎn)線中使用的電腦橫切刀的客戶已經(jīng)很多，但電腦橫切刀的控制還大部分是采用傳統(tǒng)的SC日可控硅驅(qū)動直流馬達的控制方式。這種控制方式雖然穩(wěn)定性、切紙精度都很高，但是還是存在電能損耗過大的缺點。目前橫切刀電腦控制系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到第四代，使用伺服控制技術(shù)。這種控制技術(shù)分為AC伺服驅(qū)動與DC伺服驅(qū)動兩種方式。一般PWM-DC伺服控制系統(tǒng)采用IGBT模塊驅(qū)動方式，其生產(chǎn)車速較SCR系統(tǒng)平均車速提高10％，電能可節(jié)省80％。如深圳協(xié)利紙品廠，通過原來的SCR控制系統(tǒng)千口目前改造后的PWM-DC伺服控制系統(tǒng)的耗電量做比較，其平均每小時節(jié)電達30度。

科技是第一生產(chǎn)力，我們要利用科學(xué)技術(shù)，充分發(fā)揮設(shè)備的作用，提高生產(chǎn)效率，促進紙箱包裝行業(yè)的興旺發(fā)達。