一、前言

傳統的紅磚雖然在抗折抗摔方面略具優(yōu)勢，但由于制作紅磚會消耗大量耕地，國家已經逐漸限制紅磚的制造和使用。灰磚、空心磚等新型建材，使用水泥、爐灰等作為主要原料，得到國家政策的大力推廣。

砌塊成型機是一種用于壓制灰磚磚坯的典型制磚機械，使用按比例搭配好的原料，經分布、壓制后成為磚坯，再經高壓水蒸氣處理等工藝，最終制成灰磚。

為提高砌塊成型機的工作效率和產品品質，保定方正機械廠使用臺達G系列變頻器用于機械模震的6模磚機，收到良好的效果。

二、制磚工序

砌塊機的工序大體分為送料、布料、壓模。

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送料：按比例搭配好的原料經料斗裝入小車，小車經導軌前進到磚模上方開始布料。

布料：小車在磚模上方反復篩料，使原料均勻的填充在磚模內，一般要分布3-4次。布料的同時，模震必須啟震，保證填充均勻、密實。填充好后小車退回。

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壓模：小車回位后壓頭開始落下，同時壓頭震動裝置啟震，模震保持但需要切換模震頻率，在震動中將磚坯壓緊壓實。

壓模完畢后，壓頭升起，退出磚坯，開始下一次送料。

附圖為小車進給、壓頭施壓和磚模升降的液壓裝置

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三、機械模震設計：

由于送料時間較為固定，而布料的時間和次數取決與使用原料的品質和磚模的規(guī)格，所以砌塊成型機的工作效率和產品品質主要決定于壓模過程的效果，特別是壓頭壓力的大小和模震的效果。

傳統的模震和壓震都采用液壓震動電機實現，雖然能夠提供很大的壓力，但液壓震動裝置結構復雜、成本高、啟震慢，一次壓模需20s左右，而機械震動裝置結構簡單、成本不高、啟震快，一次壓模只需16s左右（最快可縮短至14s），大大提高了制磚效率，而且設備維護也更加簡便。

用戶采用臺達VFD220F43A-G變頻器控制2臺7.5KW2級電機，通過1：1.5的皮帶傳動，分別帶動震動箱中的2根曲輥轉動。如設定變頻器的最高操作頻率為55Hz，設定加速時間為2s，通過1.5倍加速的皮帶傳動，震動箱中的2根曲輥可在2s內獲得接近5000rpm的轉速，產生高頻大功率震動。

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測試過程中，機械模震系統順利啟震，啟動電流小于60A，震動中電流在30A左右。啟震時間2s，停止時間1.5s，震動壓力達到預期。

用戶對測試結果非常滿意。準備將這種機械模震的設計推廣到其他設備上。

四、總結

目前砌塊成型機設備所需要的變頻器，要有優(yōu)秀的低頻轉矩特性、穩(wěn)定的品質、優(yōu)良的性價比。臺達G系列變頻器原本為注塑設備開發(fā)，其主要的設計優(yōu)點恰恰是低頻轉矩特性非常優(yōu)秀，低速帶載能力強，正好滿足了砌塊機的工藝要求，在制磚行業(yè)游刃有余，在全國各地多有建樹。是G系列變頻器的又一發(fā)展方向。

目前，磚機市場正在迅速成長，為提高工作效率和產品品質，使用變頻器的機械模震方式已經在全國開始普及。由于傳統的手動設備受操作人員的經驗和熟練程度影響，難以保證品質，使用PLC和HMI的全自動磚機也已成為磚機的主流方向。臺達機電產品的一體化解決方案為用戶的產品開發(fā)節(jié)約了大量的時間和成本，及時的技術支援和完善的售后服務體系為用戶解除了后顧之憂。我們相信，不僅是變頻器，包括PLC、HMI在內的各種臺達產品必然會在全國迅速成長。