工業(yè)上使用的塑料零件，大多是用注塑方法制成的。但是，在以下情況下需要經(jīng)過(guò)切削加工，方能獲得更精確、更復(fù)雜的零件，滿足使用要求。

(1)對(duì)于以板材、棒材和管材供貨的原材料，需經(jīng)過(guò)切斷、截料方能成為零件。

(2)當(dāng)產(chǎn)品批量較小，花費(fèi)大量基本投資進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造注塑模具和模壓模具成本高時(shí)，用切削方法加工零件來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的成形方法較為適宜。在有些情況下，甚至完全用機(jī)械加工方法獲得塑料零件也是合算的，因?yàn)檫@樣可以利用現(xiàn)有的金屬切削設(shè)備。

(3)只有用車削、鉆削、擴(kuò)孔、磨孔和攻螺紋等方法進(jìn)行切削加工，方能達(dá)到機(jī)器零件要求的尺寸精度和表面粗糙度數(shù)值。

(4)清理塑料坯件的澆口、冒口、飛邊、毛刺和注塑成型時(shí)產(chǎn)生的傷疤等，只有用機(jī)械加工方法才能修復(fù)。

塑料制品或制件的機(jī)械加工，可分為單刃工具加工和多刃工具加工兩大類。單刃工具加工有車、刨、無(wú)齒鋸加工等。多刃工具加工有剪、銑、沖鉆、攻螺紋、有齒鋸加工等。

(一)塑料切屑的形成過(guò)程

塑料切屑的形成過(guò)程，是由切削刀具擠壓而成，如圖1所示。

(二)影響切削力的因素

切削力是由變形和摩擦產(chǎn)生的，所以切削過(guò)程中凡是影響變形和摩擦的因素都會(huì)影響切削力。

圖1塑料切屑的形成
1―工件；2―刀具；3―夾具；4―切屑；5―壓頭

1．塑料種類

工件材料強(qiáng)度和硬度越高，變形抗力就越大，切削力也越大。若材料的強(qiáng)度、硬度相近時(shí)，塑性大者，因?yàn)榍行己颓暗睹婺Σ链螅蚨邢髁σ泊蟆?shí)驗(yàn)證明，切削塑料的切削力一般為切削鋼材切削力的1/6～1/7。

2．切削用量的影響

背吃刀量αP和進(jìn)給量f加大，都會(huì)使切削力增大，但兩者的影響程度不同。二者對(duì)主切削力Fz的影響如圖2。

圖2切削深度αP和進(jìn)給量f對(duì)主切削力Fz的影響

切削速度v對(duì)主切削力Fz的影響如圖3所示。背吃刀量αP=1.5mm，進(jìn)給量f=0.2mm/r。從圖中可看出切削速度v對(duì)切削力影響較小。

圖3切削速度v對(duì)主切削力Fz的影響

3．刀具角度的影響

圖4a是切削聚碳酸酯塑料時(shí)，刀具前角γ0對(duì)切削力大小的影響；圖4b是切削酚醛紙基層壓塑料時(shí)前角γ0對(duì)切削力大小的影響。圖中的實(shí)線和虛線分別表示主切削力Fz和徑向力Fy的變化情況。從實(shí)驗(yàn)情況可見(jiàn)，前角γ0增大，切削力減小。

a)b)
圖4前角γ0對(duì)切削力的影響