通過(guò)電極對(duì)焊件施加壓力﹐同時(shí)利用電流通過(guò)接觸點(diǎn)產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法﹐又稱接觸焊。電阻焊的形式有點(diǎn)焊﹑凸焊﹑縫焊和對(duì)焊。電阻焊生產(chǎn)率高﹐容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化﹐但所需焊機(jī)復(fù)雜而且耗用電功率大﹐主要用於大批量生產(chǎn)。
         點(diǎn)焊 將工件搭接在上﹑下兩個(gè)電極之間并壓緊﹐通電后工件局部熔化﹐冷卻后凝固形成焊點(diǎn)(圖1 點(diǎn)焊示意圖 )。焊點(diǎn)直徑通常為單個(gè)工件厚度的2倍加3毫米﹐焊點(diǎn)高度為工件總厚度的30～70％。焊點(diǎn)的數(shù)目和電流大小﹐根據(jù)接頭所需要的強(qiáng)度選擇。點(diǎn)焊常用於飛機(jī)﹑汽車﹑鐵路車輛和電器等薄壁構(gòu)件的聯(lián)接﹐也可用於鋼筋﹑棒材或金屬絲網(wǎng)的交叉聯(lián)接。適合採(cǎi)用點(diǎn)焊的最大厚度﹕低碳鋼一般為3毫米﹐鋼筋和棒材直徑可達(dá)25毫米。焊接兩個(gè)厚度不等的工件時(shí)厚度比應(yīng)小於 1﹕3。單點(diǎn)焊的生產(chǎn)率一般可達(dá)每分鐘 100點(diǎn)。大量生產(chǎn)中往往採(cǎi)用專用的多點(diǎn)焊機(jī)。
         凸焊 將被焊工件之一在焊前衝出或壓出凸點(diǎn)或凸環(huán)﹐用平板電極焊接(圖2 凸焊示意圖 )。焊接過(guò)程與點(diǎn)焊相同。焊時(shí)凸點(diǎn)被壓平﹐形成接頭﹐可同時(shí)焊接許多點(diǎn)或一個(gè)環(huán)。凸焊適用於大量生產(chǎn)和焊接厚度相差較大的工件﹐如飛機(jī)的孔蓋﹑加強(qiáng)板﹑晶體管的管殼等。
         縫焊 又稱滾焊﹐採(cǎi)用旋轉(zhuǎn)的圓盤形電極。它能加壓﹑通電并帶動(dòng)工件前進(jìn)﹐形成一連串的焊點(diǎn)(圖3 縫焊示意圖)﹐焊接電流可以是連續(xù)的或斷續(xù)的。焊縫要求密封時(shí)﹐焊點(diǎn)間重疊30％以上。縫焊主要用於直線﹑環(huán)狀或圓形焊縫的焊接﹐如油箱﹑氣瓶﹑噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的火焰筒﹐以及殼體和安裝邊等﹐板厚一般在2毫米以下﹐焊接速度約0.5～3米/分。
         對(duì)焊 把整個(gè)工件接觸面對(duì)接焊合。低碳鋼接頭強(qiáng)度可達(dá)到母材強(qiáng)度(圖4 對(duì)焊示意圖)。對(duì)焊包括閃光對(duì)焊和電阻對(duì)焊。①閃光對(duì)焊﹕將兩個(gè)工件接上電源﹐并使其接觸面移近直至接觸﹐產(chǎn)生的電阻熱使金屬?gòu)?qiáng)烈加熱而燒化﹐并以火花形式從接口中射出﹐當(dāng)加熱到一定程度時(shí)﹐迅速施加壓力完成焊接。閃光對(duì)焊可將熔化的金屬﹑渣和氧化物從接口中擠出。因此﹐工件不需要焊前清理。閃光對(duì)焊在工業(yè)中應(yīng)用較廣﹐可用於焊接棒材﹑板材﹑管子﹑鋼軌﹑鏈條和刀具﹐以及汽車和自行車輪圈等。②電阻對(duì)焊﹕將兩工件接觸面壓緊﹐通電加熱達(dá)到熱塑性狀態(tài)時(shí)﹐迅速施加頂鍛力完成焊接。接頭外形比較勻稱﹐沒(méi)有毛刺﹐但焊前端面清理要求較高﹐僅適用於焊接小斷面的工件﹐例如直徑為20毫米以下的棒材或管子。