常見CAM系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)基本上有下列三種模式：


1) CAM子系統(tǒng)與CAD和CAE等子系統(tǒng)在系統(tǒng)底層一級集成式開發(fā)：CAD子系統(tǒng)提供強(qiáng)大的復(fù)雜產(chǎn)品造型與設(shè)計(jì)功能，生成的產(chǎn)品數(shù)字化定義模型為CAM子系統(tǒng)提供完備的數(shù)據(jù)服務(wù)。CAM子系統(tǒng)直接在產(chǎn)品數(shù)字化模型上進(jìn)行NC軌跡計(jì)算，利用強(qiáng)大的后置處理模塊生成NC指令。這種系統(tǒng)很多，像UGS公司的Unigraphics，PTC公司的Pro/Engineer，IBM公司的CATIA等，其基本特點(diǎn)是功能完備，系統(tǒng)龐大，模塊組合發(fā)售，價(jià)格昂貴。

2) 以現(xiàn)有側(cè)重產(chǎn)品造型的系統(tǒng)為平臺的插件式CAM系統(tǒng)：此類CAM軟件大多基于Windows環(huán)境，利用Windows體系提供的各種軟件技術(shù)，以第三方的形式為產(chǎn)品造型系統(tǒng)提供插件模塊或子系統(tǒng)(plug-in)。如Autodesk MDT內(nèi)嵌HyperMILL和EdgeCAM；SolidWorks內(nèi)嵌CAMWorks；負(fù)責(zé)SDRC系統(tǒng)CAM模塊開發(fā)的伙伴公司CAMAX提供了Camand Modeler（支持3D曲面造型）并配以SmartCAM（支持多曲面加工）。此類插件系統(tǒng)在文件一級操作插件平臺系統(tǒng)的CAD產(chǎn)品模型，利用特征識別(Feature Recognition)技術(shù)，直接在產(chǎn)品模型上獲取一定復(fù)雜程度的切削區(qū)域幾何表示及其加工工藝規(guī)范（當(dāng)然，也支持用戶的交互指點(diǎn)操作），進(jìn)而生成NC加工刀位軌跡。此類CAM系統(tǒng)的大多捆綁平臺軟件，規(guī)模緊湊，集成度高，價(jià)格便宜。

3) 支持簡單曲面造型的專用NC計(jì)算系統(tǒng)：如CAMAX的Camand和SmartCAM，NREC的5坐標(biāo)葉輪加工系統(tǒng)MAX-AB（著重點(diǎn)位加工）和MAX-5（著重端銑和側(cè)銑加工），CNC的MasterCAM，以及Cimatron等。這類系統(tǒng)提供主要面向復(fù)雜曲面形體的曲面（或曲面實(shí)體）造型和編輯，和更為強(qiáng)大的NC刀位軌跡計(jì)算、編輯、驗(yàn)證和后置處理功能。專用NC系統(tǒng)對數(shù)控機(jī)床的適應(yīng)能力較強(qiáng)，提供更多的加工工藝定制方法。適用于中小企業(yè)或?qū)Ｓ迷O(shè)備制造企業(yè)。

對于上述三類CAM系統(tǒng)而言，第一類系統(tǒng)基本都建立在實(shí)體模型表示上，采用交互式指點(diǎn)、定制形成切削方案和工藝規(guī)劃；第二類則在第一類系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增添了加工特征自動(dòng)識別技術(shù)；第三類系統(tǒng)依靠較為完備的曲面建模，仍采用交互方式在面模型上快速生成多種加工形式的刀位軌跡，但相對薄弱的造型功能制約了CAM系統(tǒng)的應(yīng)用.