制件設(shè)計的一般考慮

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工程塑料制品大部分是用注射成型方法加工而成的，制件的設(shè)計必須在滿足使用要求和符合塑　料本身的特性前提下，盡可能簡化結(jié)構(gòu)和模具、節(jié)省材料、便于成型。制件設(shè)計中應(yīng)分別考慮如下　因素：
　一、制件的形狀應(yīng)盡量簡單、便于成型。
　　　在保證使用要求前提下，力求簡單、便于脫模，盡量避免或減少抽芯機(jī)構(gòu)，如采用下圖例中　(b)的結(jié)構(gòu)，不僅可大大簡化模具結(jié)構(gòu)，便于成型，且能提高生產(chǎn)效率。

二、制件的壁厚確定應(yīng)合理。
　　塑料制件的壁厚取決于塑件的使用要求，太薄會造成制品的強(qiáng)度和剛度不足，受力后容易產(chǎn)生　翹曲變形，成型時流動阻力大，大型復(fù)雜的制品就難以充滿型腔。反之，壁厚過大，不但浪費(fèi)材料，而且加長成型周期，降低生產(chǎn)率，還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、翹曲等疵病。因此制件設(shè)計時確定　制件壁厚應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
　　　1.在滿足使用要求的前提下，盡量減小壁厚；
　　　2.制件的各部位壁厚盡量均勻，以減小內(nèi)應(yīng)力和變形；
　　　3.承受緊固力部位必須保證壓縮強(qiáng)度；
　　　4.避免過厚部位產(chǎn)生縮孔和凹陷；
　　　5.成型頂出時能承受沖擊力的沖擊。
　　　國外的一些常用塑料的推薦壁厚如下表：
三、必須設(shè)置必要的脫模斜度
　　為確保制件成型時能順利脫模，設(shè)計時必須在脫模方向設(shè)置脫模斜度，其大小與塑料性能、制件的收縮率和幾何形狀有關(guān)，對于工程塑料的結(jié)構(gòu)件來說，一般應(yīng)在保證順利脫模的前提下，盡量減小脫模斜度。
　　下表為根據(jù)不同材料而推薦的脫模斜度：
具體確定脫模斜度時應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：
　　1．對于收縮率大的塑料制件應(yīng)選用較大的脫模斜度；
　　2．對于大尺寸制件或尺寸精度要求高的制件應(yīng)采用較小的脫模斜度；
　　3．制件壁厚較厚時，成型收縮增大，因此脫模斜度應(yīng)取大；
　　4．對于增強(qiáng)塑料脫模斜度宜取大；
　　5．含自潤滑劑等易脫模塑料可取小；
　　6．一般情況下脫模斜度不包括在制件公差范圍內(nèi)。
　四．強(qiáng)度和剛度不足可考慮設(shè)計加強(qiáng)筋
　　為滿足制件的使用所需的強(qiáng)度和剛度單用增加壁厚的辦法，往往是不合理的，不僅大幅增加了　制件的重量，而且易產(chǎn)生縮孔、凹痕等疵病，在制件設(shè)計時應(yīng)考慮設(shè)置加強(qiáng)筋，這樣能滿意地解決　這些問題，它能提高制件的強(qiáng)度、防止和避免塑料的變形和翹曲。設(shè)置加強(qiáng)筋的方向應(yīng)與料流方向　盡量保持一致，以防止充模時料流受到攪亂，降低制件的韌性或影響制件外觀質(zhì)量。
　五．在滿足使用要求的前提下制件的所有的轉(zhuǎn)角盡可能設(shè)計成圓角，或者用圓弧過渡。圓角具有以下特點(diǎn)：