對于拉伸件, 人們習(xí)慣于將板料預(yù)先剪裁或沖裁到一定形狀后,再進(jìn)行拉伸。對于有不規(guī)則法蘭的凸緣拉伸件, 拉伸后必須增加切邊工序才能保證工件的外形, 如果工件有平面度要求,還要增加整形工序,這就增加了工序數(shù)量。因工序數(shù)量多造成的定位誤差,可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量, 而且這種設(shè)計方法也不能避免手進(jìn)入沖模危險區(qū)域內(nèi),不安全。

1 工藝分析

2 模具結(jié)構(gòu)及工作過程

3 聚氨酯橡膠塊的設(shè)計
在設(shè)計聚氨酯橡膠塊外形尺寸時, 先初選預(yù)壓縮量ε1 = 5 % , 終壓縮量ε2 = 20 % , 然后計算橡膠高度, 再根據(jù)橡膠廠提供的有關(guān)圖表和數(shù)據(jù),計算橡膠的壓縮力,最后與工件的成形力比較,如果兩者不是很接近,再重選ε1 和ε2 ,直到兩者相近為止。

嚴(yán)格來講, 工件成形力和橡膠壓縮力的計算都不是太精確,實(shí)際應(yīng)用時,還需在計算基礎(chǔ)上通過調(diào)整橡膠高度來調(diào)整橡膠的壓縮力。
同時,聚氨酯橡膠組織細(xì)密,內(nèi)部沒有氣泡和空隙, 可以認(rèn)為其體積不可壓縮, 因此,聚氨酯橡膠塊的安放空間要根據(jù)體積不變的原則來計算。

4 凸凹模設(shè)計
工件淺圓錐臺成形時, 該處材料在切向和徑向均受拉應(yīng)力,使工件緊貼凸模成形,而凹模部分只參與圓角R3mm的成形。故可將凸凹模成形部位的形狀簡化,如圖3 所示。這樣既不影響成形, 又有利于成形時的金屬流動,降低了成形力,也提高了凸凹模的強(qiáng)度。
另外, 高度H設(shè)計得比淺圓錐臺高4～6mm,以使凸凹模刃磨后不影響成形高度。

5 其它關(guān)鍵零件
拉伸凸模與固定板之間采取H7/ h6 滑動配合,固定板調(diào)質(zhì)處理。拉伸壓邊力由4 個螺堵調(diào)節(jié), 壓料塊5 及凸凹模10 工作表面粗糙度值要求低,以避免在工件表面留下壓痕。