在工藝分析的基礎上，綜合考慮產品的產量和精度要求。所用材料的性能，工廠的技術力量，設備情況及模具制造情況，確定該工件的工藝規程和每道工序的沖模結構形式。
結構設計：在方案設計的基礎上，進一步設計模具各部分零件的具體結構尺寸。
　?。ㄒ唬?沖裁的工藝分析
　　分析沖裁件的結構形狀，尺寸精度，材料是否符合，沖壓力工藝要求，從而確定沖裁的可能性。
　?。ǘ?確定沖裁工藝方案及模具結構形式
　　工序數目，工序性質，工序順序，工序組合及模具結構形式。
　?。ㄈ?沖壓模具的設計計算。
　　　　（1） 排樣
　　　?。?） 沖壓力
　　　?。?） 壓力中心
　　　　（4） 模具刃口尺寸計算
　　　　（5） 確定各主要零件的外形尺寸
　　　?。?） 計算模具的閉合高度
　　　?。?） 確定所用沖床
　?。ㄋ模?繪制沖?？傃b圖
　　從冷沖模標準中選取標準件，將標準編號寫入詳細表。
　　（五） 繪制非標準零件圖

設計實例
　　（一） 沖裁件工藝分析
　　1、 材料：08F是優質碳素鋼，具有良好的沖壓性能。
　　2、 結構形狀：沖裁件內，外形要盡量避免尖銳清角。
　　3、 尺寸精度：未標注按IT14級，查標準公差表。
　?。ǘ?確定工藝方案及模具形式：采用具有導正釘定位的連續沖裁模。
　　（三） 模具設計計算
1、 排樣：按表2-8查：
　　a:手動送料按圖形a=2
　　b: 手動送料按圖形b=2
　條料寬度：B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6
　　步進：30+2=32
　　畫出排樣圖
2、 計算總沖壓力
　　P總=P沖裁+P推件
　　　=P沖孔+P落料+P推件
　　P沖孔=1.3Lt
　　　　　=4*3.14*3.5*2*390
　　　　　=34000N
　　Pt=Kt.Pn
　　取n=3 Kt=0.055(查表2-5)
　　Pt=0.055*(126000+34000)*3
　　　=26400
　　　=186400N
　　　=186.4KN
3、 壓力中心在O1上，P2壓力中心在O上。
　　離O1距離為X
　　根據壓力中心兩邊邊距相等的條件：
　　P1X=（32-X）P2
　　X=6.8
4、 沖模刃口尺寸計算
　　（1） 落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只計算凹模尺寸。外形尺寸都屬于尺寸變大的情況：
　　凸模尺寸按相應的凹模實際尺寸配作，保證雙邊間隙：
　　0.246-0．360
　?。?） 沖孔時的凸凹模尺寸計算。尺寸變小情況 配合加2
　　5、 確定各主要零部件的結構尺寸。（公式）
　　6、 沖模閉合高度計算
　　Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx 其中墊板厚度Hx=5mm
　　Hm=30+57+26+36+5=154mm
7、 壓力機的選用
　　壓力機的分稱壓力大于P總，即大于186.4KN
　　閉合高度 Hmax-5>=Hm>=Hmin+10