現(xiàn)實中，大家也許注意到了，歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)水平在國際上是一流的，國際范圍內(nèi)將高新技
術(shù)應(yīng)用于模具的設(shè)計與制造，已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。

　　 首先，CAD/CAE/CAM的廣泛應(yīng)用，顯示了用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。

　　 1．在歐美，CAD/CAE/CAM已成為模具企業(yè)普遍應(yīng)用的技術(shù)，在CAD的方面，已經(jīng)超越了甩掉圖板，

二維繪圖的初級階段。目前他們應(yīng)用3D進(jìn)行設(shè)計的專業(yè)人數(shù)已達(dá)到了70%--89%，而且Pro/E、UG、

CIMATRON等軟件的應(yīng)用也非常普遍，應(yīng)用這些軟件不僅可以完成2D的設(shè)計，同時還可以獲得3D模型，為

NC編程和CAD/CAM的集成提供了有力保證。應(yīng)用3D設(shè)計，還可以在設(shè)計時進(jìn)行裝配干涉的檢查，保證設(shè)計

后工藝的合理性。

　　2．?dāng)?shù)控機(jī)床的普遍應(yīng)用，不但保證了模具零件的加工精度和質(zhì)量，而且經(jīng)過數(shù)控機(jī)床加工的零件，

可直接進(jìn)行裝配，使裝配鉗工的人數(shù)大大減少。

　　 3．CAE（Computer Aided Engineering.計算機(jī)輔助工程技術(shù)）技術(shù)在歐美已逐漸成熟。在注射

模設(shè)計中應(yīng)用CAE分析軟件，模擬塑料的沖模過程，分析冷卻過程，預(yù)測成型過程中可能發(fā)生的缺陷；在

沖模設(shè)計中應(yīng)用CAE軟件，模擬金屬變形過程，分析應(yīng)力應(yīng)變的分布，預(yù)測破裂，起皺和回彈等缺陷。

　　 其次，為了縮短制模周期，提高市場競爭力，高速切削加工技術(shù)得到了普遍應(yīng)用。
高速切削是以高切削速度，高進(jìn)給速度和高加工質(zhì)量為主要特征的加工技術(shù)，其加工效率比傳統(tǒng)的切削工
藝要高幾倍甚至幾十倍。

　　 在歐美許多廠家的實際生產(chǎn)當(dāng)中，高速切削加工技術(shù)，主要應(yīng)用于兩個方面：一是用于加工電極，
二是用于直接加工模具型面。前者由于切削力小，對機(jī)床剛

　　 性要求較低，后者由于直接加工淬硬的材料，切削力大，工作條件惡劣，對機(jī)床性能要求高，機(jī)床
的價格也比較昂貴。

　　 最后一點(diǎn)就是：高速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)獲得了普遍應(yīng)用。
　　由于市場競爭日益激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代不斷加快，快速成型和快速制模技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，并迅速獲得普
遍應(yīng)用。高速切削和快速制模，都是加快模具制造速度的新技術(shù)，發(fā)展迅速，并各有所長。具體采用何種
技術(shù)，歐美的許多模具企業(yè)都從實際出發(fā)，綜合考慮并加以應(yīng)用。

　　 改革開放以來，我國模具工業(yè)的發(fā)展比較迅速，但與國際上先進(jìn)的模具工業(yè)相比還存在較大的差距
，要縮小與他們的差距，必須加快技術(shù)進(jìn)步，提高CAD/CAE/CAM的應(yīng)用程度，增加數(shù)控加工設(shè)備的比重，