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常用模具表面處理技術的選擇與比較
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模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響,因此在模具使用之前,同時也是模具制造的最后階段,通常要進行研磨拋光處理,以提高模具表面質量。而在研磨與拋光處理后,有很多模具制造企業和模具使用企業還運用了表面處理技術,目的在于延長模具使用壽命,提高工件的加工品質,降低模具使用成本,提高生產效率。


目前,市場上有很多種表面處理技術,形成的表面涂層也是多種多樣,我們按照表面處理技術的歷史選擇三類具有代表性的涂層,進行比較,如下:


氮化鈦膜 類金剛石膜 非晶金剛石膜
TiN DLC ta-C
技術歷史 40年 20年 5年
硬度HV 2400 2000~6000 7000~8500
膜技術 化學氣相沉積 化學氣相沉積 濾質陰極真空電弧
成膜溫度 500℃ 500℃ 小于80℃
膜層厚度范圍 1~7um 0.5~4um 0.002~2um
表面摩擦系數 0.55 0.15 0.08
膜基結合力 低 低 高
工作環境最高溫度 600℃ 400~600℃ 600℃
耐腐蝕性 較好 較好 好
裝飾性 好 較好 一般
價格 較低 較高 較高


重要參數說明:

1.成膜溫度會影響原有鋼材的質量,較高的溫度使鋼材產生退火或回火效應,降低基材的硬度和韌性。
2.成膜技術決定了膜層是否容易脫落,通常,較新的技術都采用離子注入法,使膜層嵌入基體表面,從而提高了膜基結合力
3.膜層硬度決定了鍍件的耐磨性能
4.膜層表面摩擦系數低,有利于工件表面的潤滑,也是提高耐磨性的一個因素

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