隨著“鎂合金應(yīng)用開發(fā)......



隨著“鎂合金應(yīng)用開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項目的深入實施，企業(yè)在實際生產(chǎn)中出現(xiàn)了不少問題，如工藝和安全方面的問題，這是因為國內(nèi)大多數(shù)鎂合金壓鑄企業(yè)第一次接觸鎂合金。因此，本文將對鎂合金壓鑄零件的機(jī)械加工工藝及安全操作規(guī)程進(jìn)行了概括性的介紹，以供參考。
1鎂合金的機(jī)械加工
密度為的鎂合金比鋁合金輕36%、比鋅合金輕73%、比鋼輕77%，被公認(rèn)為是質(zhì)量最小的結(jié)構(gòu)金屬材料。小批量鎂合金零件的機(jī)械加工可在手動操作的小型機(jī)床上進(jìn)行;大批量高效率加工鎂合金零件時，采用專用的大型自動化機(jī)械加工中心或計算機(jī)數(shù)控機(jī)床將更加經(jīng)濟(jì)。與那些機(jī)械加工性能較差的金屬材料相比，切削性能良好的鎂合金具有十分突出的優(yōu)點。對于鎂合金，可以在高切削速度和大進(jìn)給量下進(jìn)行強(qiáng)力切削，這樣機(jī)加工工時數(shù)就可以減少。因此，在完成同樣的工作任務(wù)時，若采用鎂合金作原材料，可以減少加工設(shè)備的臺數(shù)，節(jié)約基建投資，減少占地面積，降低勞動力成本和管理費用。
1.1鎂合金的切削功率消耗由于鎂合金導(dǎo)熱性好、切削力小，故在加工過程中的散熱速度很快，因而刀具壽命長，粘刀量少，從而可以降低刀具費用，縮短更換刀具所需的停機(jī)時間。因為鎂合金易切削，其斷屑性能十分良好，一般清況下只需經(jīng)過一次精加工便可達(dá)到所要求的最終表面粗糙度。
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1.2鎂合金材料對加工性能的影響
1.2.1對切屑形成的影響
在機(jī)械加工過程中所形成的切屑類型，與材料成分、零件形狀、合金狀態(tài)及進(jìn)給速度等因素相關(guān)。當(dāng)采用單刃刀具進(jìn)行鎂合金的車、膛、刨、銑時，所產(chǎn)生的切屑可以分為3大類:a.在大進(jìn)給量下形成粗大和斷屑良好的切屑:b.在中等進(jìn)給量下形成長度短和斷屑良好的切屑;c.在小進(jìn)給量下形成長而卷曲的切屑。
1.2.2對扭曲變形的影響
由于鎂的比熱高、導(dǎo)熱性良好，摩擦產(chǎn)生的熱量會迅速地擴(kuò)散到零件的各個部分，因此對鎂合金進(jìn)行切削加工時并不會產(chǎn)生較高的溫度。但是，在高切削速度和大進(jìn)給量的情況下，零件所產(chǎn)生的熱量也是相當(dāng)高的，很可能因為溫度過高而發(fā)生扭曲變形。
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1.2.3對熱膨脹的影響
如果對成品零件的尺寸公差要求比較嚴(yán)格，則在設(shè)計中必須考慮到鎂的熱膨脹系數(shù)這一影響因素。如果在上述加工條件下產(chǎn)生了相當(dāng)多的熱量，則很可能會影響到零件的加工精度。鎂的熱膨脹系數(shù)略高于鋁，明顯高于鋼，在20200℃范圍內(nèi)為26.6-27.4μm/m℃。
1.3刀具對鎂合金零件機(jī)械加工的影響
1.3.1刀具材料的影響
加工鎂合金的刀具材料的選擇取決于所需完成的機(jī)加工作量。小批量加工時，一般使用壽命特別長的普通碳鋼刀具;大批量加工時，通常優(yōu)先選用鑲嵌硬質(zhì)合金的刀具;當(dāng)加工批量大和公差要求很嚴(yán)時，可以使用成本較高的鑲金剛石刀頭來省去繁瑣的復(fù)位補(bǔ)償調(diào)整工作。