目前生產(chǎn)中所使用的點焊方式大多為電阻點焊，它易于實現(xiàn)自動化和機(jī)械化，生產(chǎn)效率高。但是也存在很多問題，比如無損檢測困難，接頭強(qiáng)度低等。隨著各種焊接方式的不斷產(chǎn)生和發(fā)展，點焊方式也呈現(xiàn)多樣化。目前已經(jīng)應(yīng)用于生產(chǎn)的就有電阻點焊、電弧點焊、激光點焊和膠接點焊等多種點焊方法 。 激光點焊作為一種新的點焊方式，與傳統(tǒng)的電阻點焊相比具有其特有的優(yōu)勢。由于采用激光作熱源，點焊速度快、精度高，熱輸入量小，工件變形小；激光的可達(dá)性較好，可以減少點焊時位置與結(jié)構(gòu)上的限制；激光點焊屬于無接觸焊接，焊點之間的距離、搭接量等參數(shù)的調(diào)節(jié)范圍大；不需要大量的輔助設(shè)備，能夠較快的適應(yīng)產(chǎn)品變化，滿足市場需求。激光點焊所具有的高精度、高柔性的特點使其在實際生產(chǎn)，特別是航空工業(yè)的應(yīng)用中能夠取代傳統(tǒng)的電阻點焊和鉚接等工藝。 目前激光點焊技術(shù)多應(yīng)用在大批量自動化生產(chǎn)的微小元件的組焊中，采用高頻率、低功率的脈沖激光器，所得焊點熱影響區(qū)小，焊點無污染，焊接質(zhì)量高。 激光焊點分析： 激光焊點表面存在金屬堆積，焊點中心則呈現(xiàn)不同程度的下塌，這主要是由于金屬來不及回填產(chǎn)生的。當(dāng)激光功率達(dá)到一定值時，熔池中的液態(tài)金屬急劇蒸發(fā)形成匙孔，并產(chǎn)生一個反沖力，把液態(tài)金屬推向熔池的邊緣，堆積在焊點周圍。當(dāng)激光停止作用時，金屬不再蒸發(fā)，反沖力消失，堆積的金屬在重力的作用下重填匙孔，同時液態(tài)金屬冷卻凝固。如果金屬在沒有完全回填匙孔的情況下凝固，就會在焊點表面形成下塌。相對于連續(xù)焊來說，由于激光點焊加熱時間短，金屬的冷卻凝固速度很快，所以下塌現(xiàn)象更明顯。另外，在點焊過程中還存在著金屬的損失，這種損失一方面是由于激光點焊時金屬急劇蒸發(fā)，另一方面是金屬蒸發(fā)時產(chǎn)生的反沖壓力造成金屬的飛濺。 在未熔透情況下焊點表面均無下塌現(xiàn)象，且功率變化對熔深的影響較大。焊點完全熔透，此時表面出現(xiàn)明顯下塌，甚至在焊點的表面中心形成凹坑，激光功率越大，凹坑現(xiàn)象越明顯。氣孔現(xiàn)象要比熔透情況下明顯。氣孔位置一般出現(xiàn)在熔合面附近，這可能是由于激光功率較小時熔池的攪動不夠劇烈，熔池中的氣泡無法很快的上浮，從而形成氣孔。 離焦量對焊點焊的影響 離焦量的變化直接改變了光斑直徑與能量密度的大小，離焦量向負(fù)方向和正方向增大時，都意味著光斑直徑的增大和能量密度的減? Ｔ詡す獾愫腹討校獍咧本隊爰す餿肷湓謔約纖緯傻某跏汲卓狀笮〈嬖諞歡ǖ畝雜叵擔(dān)芰棵芏仍蚓齠巳鄢氐睦┱顧俁取５崩虢沽烤災(zāi)到閑∈保す夤獍咧本緞。す夤β拭芏卻螅傅閎鄢乩┱溝乃俁冉峽歟跏汲卓椎鬧本緞。幌嚳辭榭魷攏虢沽拷洗螅跏汲卓椎鬧本洞螅僑鄢乩┱顧俁缺瀆玫降暮傅慍嘰綺灰歡ê艽螅試誒虢沽康謀浠痰敝泄獍咧本逗禿傅惚礱婀β拭芏鵲淖酆獻(xiàn)饔鎂齠撕傅慍嘰緄拇笮 ? 激光點焊具有的特性： (1) 隨著激光功率的增加，焊點表面直徑出現(xiàn)上下波動，熔合面直徑和下表面直徑增長緩慢。焊點截面形態(tài)的變化不明顯。而隨著持續(xù)時間的增加，焊點尺寸增長很快，熔合面直徑的變化速率要大于上下表面直徑的變化速率。離焦量的變化對焊點尺寸的影響很大。它直接改變了光斑直徑和激光功率密度，這兩者的綜合作用決定焊點尺寸的大? ? (2) 在熔透情況下，激光點焊的焊點表面存在明顯的下塌。隨著激光功率和持續(xù)時間的增加，焊點表面的下塌深度增大，在持續(xù)時間或者間隙尺寸較大的情況下，下表面還會出現(xiàn)內(nèi)凹。 (3) 隨著間隙的增加，焊點整體變形，中心的下塌和內(nèi)凹都很明顯，且熔合面出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，強(qiáng)度下降很快。 目前在焊接電阻、電池及電子領(lǐng)域常用同時焊接兩個點的工藝，通常采用兩個激光光源設(shè)計。 奧華雙光點激光焊接機(jī)是激光束經(jīng)過分光鏡分為兩束相同的激光束,經(jīng)鏡片組聚為兩個光點.應(yīng)用高能脈沖激光對物件進(jìn)行焊接，激光脈沖的高能量、高密度可使焊接平整、焊縫寬度小熱影響區(qū)小，能完成傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn)的精密焊接。此機(jī)型具有兩個光點同步運行,效率提高兩倍,兩光點距離可自由調(diào)節(jié)。