摘 要：本文主要介紹臺達VE變頻器在數(shù)控加工中心上的使用情況。
關鍵詞：數(shù)控加工中心 定位 VE變頻器 臺達 脈沖給定

1 引言

數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)的關鍵裝備，一個國家數(shù)控機床的產(chǎn)量和技術水平在某種程度上就代表這個國家的制造業(yè)水平和競爭力。我國數(shù)控機床的技術水平、性能和質量與國外產(chǎn)品比較還有很大差距。高性能加工中心和功能部件大多數(shù)依靠進口。加工中心是數(shù)控技術的集中體現(xiàn)，市場活躍、需求旺盛，成為當前和未來數(shù)控機床市場爭奪的前沿。

加工中心是備有刀庫并能自動更換刀具，對工件進行多工序加工的數(shù)字控制機床。工件經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的8O％左右(普通機床僅為15～20％)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效益。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。 第一臺加工中心是1958年由美國卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎上增加了自動換刀裝置，從而實現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。二十世紀70年代以來，加工中心得到迅速發(fā)展，出現(xiàn)了可換主軸箱加工中心，它備有多個可以自動更換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對工件同時進行多孔加工。這種多工序集中加工的形式也擴展到了其他類型數(shù)控機床，例如車削中心，它是在數(shù)控車床上配置多個自動換刀裝置，能控制三個以上的坐標，除車削外，主軸可以停轉或分度，而由刀具旋轉進行銑削、鉆削、鉸孔和攻絲等工序，適于加工復雜的旋轉體零件。加工中心按主軸的布置方式分為立式和臥式兩類。臥式加工中心一般具有分度轉臺或數(shù)控轉臺，可加工工件的各個側面；也可作多個坐標的聯(lián)合運動，以便加工復雜的空間曲面。立式加工中心一般不帶轉臺，僅作頂面加工。此外，還有帶立、臥兩個主軸的復合式加工中心，和主軸能調整成臥軸或立軸的立臥可調式加工中心，它們能對工件進行五個面的加工。加工中心的自動換刀裝置由存放刀具的刀庫和換刀機構組成。刀庫種類很多，常見的有盤式和鏈式兩類。鏈式刀庫存放刀具的容量較大。換刀機構在機床主軸與刀庫之間交換刀具，常見的為機械手；也有不帶機械手而由主軸直接與刀庫交換刀具的，稱無臂式換刀裝置。為了進一步縮短非切削時間，有的加工中心配有兩個自動交換工件的托板。一個裝著工件在工作臺上加工，另一個則在工作臺外裝卸工件。機床完成加工循環(huán)后自動交換托板，使裝卸工件與切削加工的時間相重合。

2 數(shù)控機床主軸驅動

主軸驅動系統(tǒng)是數(shù)控機床的大功率執(zhí)行機構，其功能是接受數(shù)控系統(tǒng)(CNC)的S碼速度指令及M碼輔助功能指令，驅動主軸進行切削加工。主軸的驅動可以使用交流變頻或交流伺服2種控制方式，一般的交流變頻主軸能夠無級變速但不能準停，需要另外裝設主軸位置傳感器，配合CNC系統(tǒng)PMC (指數(shù)控系統(tǒng)內置PLC)的邏輯程序來完成準停速度控制和定位停止；交流伺服主軸本身即具有準停功能，其自身的軸控PLC信號可直接連接至CNC系統(tǒng)的PMC，配合簡捷的PMC邏輯程序即可完成準停定位控制，且后者的控制精度遠遠高于前者，所以目前大多數(shù)加工中心的主軸驅動系統(tǒng)采取交流伺服主軸。參考交流伺服主軸的功能，臺達公司開發(fā)出新一代的交流變頻驅動器——VE變頻器，除了功能和性能完全能夠和交流伺服媲美，而且還具有通用性強以及價格上的優(yōu)勢，通過多次測試深得客戶的認可與喜愛。

3 臺達VE變頻主軸驅動系統(tǒng)

3.1 系統(tǒng)設計要求

（1）VE系列變頻器功能和性能的數(shù)控特性。項目客戶為數(shù)控加工中心知名企業(yè)。結合客戶的要求以及加工中心的特性，臺達專門為數(shù)控加工中心開發(fā)的高性能變頻器----VE系列變頻器功能和性能是非常適合使用在數(shù)控加工中心上的：

·通過外部I/O點能夠實現(xiàn)快速單點定位，有專門參數(shù)調整定位時的特性曲線以及定位時間，定為實現(xiàn)方便；
·通過專用參數(shù)調整達到快速加減速的實現(xiàn)；
·全新的PDFF控制，使增益的調整更加簡單方便，易于掌握；
·接受模擬量信號和脈沖信號，對上位機的支持更加全面。

（2）測試加工中心配置：

·數(shù)控系統(tǒng)：臺灣新代數(shù)控系統(tǒng)SYNTEC 9401；
·主軸規(guī)格：無錫博華電機8kw/最大頻率600hz-12000rpm/6P/380V/450hz/25A，編碼器+5V/GND/+A/-A/+B/-B/+Z/-Z/512ppr；
·變頻器規(guī)格：075V43A-2+EMV-PG01L，軟件版本9.98測試版，制動電阻1500W/75ohm。

3.2 主軸變頻系統(tǒng)設計

（1）變頻器電氣設計：參見圖1。

圖1 變頻器配線圖
3.3 變頻器參數(shù)設計步驟

（1）將電機參數(shù)設置到變頻器，作電機動態(tài)自整定。要想將VE系列變頻器的高性能發(fā)揮出來，準確的電機參數(shù)是基礎。首先將基本參數(shù)填入到變頻器相關位置：

并且使用以上參數(shù)作VF控制運行，具體情況如下表，觀察后符合電機運行特性。

（2）解決一個有趣的工程問題。在以上數(shù)據(jù)中，電機額定轉速05-03是電機廠家銘牌沒有提供，詢問電機廠家也不是很清楚。這種情況下，由于電機本身帶編碼器，通過VF控制，將變頻器運行到450hz，觀察變頻器中提供的r狀態(tài)，電機實際轉速為8900rpm左右，將測的數(shù)據(jù)填入到05-03。電機額定電流25A，075V43A-2變頻器額定電流只有18A，所以只能將電動機額定電流盡可能的調整到最大（最大為21.6A）填入05-01參數(shù)。

將參數(shù)5-00=1，然后按面板”RUN”作動態(tài)整定。

整定后電機參數(shù)為

11-01參數(shù)關系到編碼器方向的選擇，如果設置不當，則PG閉環(huán)控制會出現(xiàn)問題。11-01設置是否正確可以通過在變頻器面板r狀態(tài)的觀察，r如果是正值則表示方向設置正確，如果是負值則表示方向設置相反。