汽車、電子和制藥等許多行業(yè)的制造商為了在完整的生產(chǎn)周期中對產(chǎn)品進行追蹤，大都會選擇Data Matrix條碼來實現(xiàn)自動化。這種通過Data Matrix條碼實現(xiàn)的生產(chǎn)過程中的自動化實現(xiàn)了產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的可追蹤性。使用Data Matrix條碼讀取技術(shù)，可通過掃描并記錄產(chǎn)品信息而無需操作員記錄并人工輸入信息。這就消除了人工數(shù)據(jù)輸入、人工抄錄誤差，并且在減少工時和人力的同時，消除了產(chǎn)品重新加工或者產(chǎn)品召回的概率。提高了整個生產(chǎn)流程的自動化水平。

Data Matrix編碼有它明顯的優(yōu)勢。首先，它能夠在更小的空間提供高數(shù)據(jù)密度。而且它的大小可變，事實上，它可被復(fù)制成包含更多或更少信息的各種尺寸，適合于不同用途。另外，這種編碼適合幾乎所有印刷方式，包括膠版和熱轉(zhuǎn)印，甚至可以直接用噴墨打印或光刻。經(jīng)驗證，Data Matrix編碼在低對比度和任意角度旋轉(zhuǎn)的條件下無須特殊設(shè)備就可讀取。它可用來對字母和數(shù)字編碼，實現(xiàn)電子數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。由于內(nèi)建了自動查錯/糾錯功能，它的讀取可靠性很高。再加上對空間的需求極小，Data Matrix編碼高度的靈活性引起了很多電子產(chǎn)品生產(chǎn)商的興趣。

Quadrus EZ成功地閱讀零件標(biāo)記，而且打印出一個標(biāo)簽。
有一位智者曾經(jīng)說過，“如果你能夠正確地識別一個物品，防止差錯就容易了。”這句話包含了某種真理。汽車零部件供應(yīng)商在整個業(yè)務(wù)過程中總是追求能夠準(zhǔn)確無誤地識別和供給各種零部件。這有兩方面的主要原因。第一，從內(nèi)部來說，它可以保證無差錯地進行產(chǎn)品包裝和貨物發(fā)運。第二，對他們的客戶而言，可以在進行汽車組裝時提高效率。通過以下成功案例，我們將介紹一家汽車零部件供應(yīng)商通過獲得精確標(biāo)記和識別零部件的能力而改進管理工作的經(jīng)驗。

Eberspacher集團是一個總部設(shè)在德國內(nèi)卡爾河旁埃斯林根市的一級汽車零部件供應(yīng)商，在全球16個國家有超過25家公司，約5,100名員工。作為Eberspacher進行長期內(nèi)部業(yè)務(wù)改進工作的一部分，Eberspacher遇到了一個挑戰(zhàn)。在轉(zhuǎn)產(chǎn)新型號的年份里，催化轉(zhuǎn)換器的一種零件將要被新的零件替換。新型號零件的耐洗涂層將與原來的不同，對新老兩種零件需要正確地加以辨別，但問題在于它們在外表上看來并沒有區(qū)別。客戶的要求是在生產(chǎn)的每一個零件上放置一個人眼可識別的標(biāo)簽。這種情況不允許有錯誤出現(xiàn)。為了解決這個問題，工廠成立了一個內(nèi)部小組專門研究防止出錯的解決辦法。

小組研究出來在每一個零件的表面上打上Data Matrix條碼標(biāo)記，在完成涂層之后再通過識讀這個Data Matrix條碼來建立可由人閱讀的相應(yīng)標(biāo)簽。他們最終決定采用以針沖壓方式在零部件表面制作Data Matrix條碼和由ToolWorx信息產(chǎn)品公司提供閱讀/打印的無差錯解決方案，其中Microscan公司的QuadrusR EZ圖像式條碼識讀器被選擇用于處理這個關(guān)鍵的步驟，即閱讀人眼難以辨認(rèn)的針沖壓式條碼。

條碼識別系統(tǒng)在汽車零部件生產(chǎn)線上的
應(yīng)用可大大提高產(chǎn)品管理效率
在Eberspacher工廠里已經(jīng)有一臺針沖壓機，它可以在零件上沖壓出特定的代碼。公司決定增加一個包含了部件號、批代碼、日期、班組代號和唯一系列號的Data Matrix條碼。這些數(shù)據(jù)從它的產(chǎn)品線控制中心傳送到針沖壓機。

然后，該零件再經(jīng)過覆蓋涂層的處理過程，最終來到由QuadrusR EZ圖像式條碼識讀器和ToolWorx產(chǎn)品線控制打印機組成的閱讀/打印站。該零件被放置在夾具上，進行一系列的測試，以決定是否可以通過檢驗。如果該零件通過了測試，就觸發(fā)QuadrusR EZ圖像式條碼識讀器去閱讀Data Matrix條碼，并把結(jié)果送往打印機。

打印機軟件首先檢查其中的系列代碼是否以前沒有被閱讀過。如果它以前被閱讀過，打印機就輸出一個錯誤信息。如果它以前沒有被閱讀過，打印機就利用從QuadrusR EZ圖像式條碼識讀器傳輸過來的信息，建立一個客戶零件標(biāo)簽，它包括客戶零件號和一個字母的行標(biāo)識符。然后，操作員把這個客戶標(biāo)簽貼在零件上。

遵循上述的過程，Eberspacher建立了一個無差錯的過程，可以確保沒有零件被錯誤地進行標(biāo)識。而且，公司用不著去購買事先打印好的標(biāo)簽。

完成了這項工作之后，Eberspacher還計劃內(nèi)部業(yè)務(wù)改進工作的下一個步驟，即要求每一個生產(chǎn)的零部件能夠捕獲其Data Matrix條碼，并對該數(shù)據(jù)進行處理，以便實現(xiàn)可全面跟蹤批次/零部件情況。(end)