計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，引發(fā)了控制領(lǐng)域深刻的技術(shù)變革。控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)向網(wǎng)絡(luò)化、開放性方向發(fā)展將是控制系統(tǒng)技術(shù)發(fā)展的主要潮流。以太網(wǎng)作為目前應(yīng)用最為廣泛的局域網(wǎng)技術(shù)，在工業(yè)自動(dòng)化和過程控制領(lǐng)域得到了越來越多的應(yīng)用。

1.以太網(wǎng)技術(shù)介紹

一般來講，控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)可分為3層：信息層、控制層和設(shè)備層（傳感/執(zhí)行層）。傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)在信息層大都采用以太網(wǎng)，而在控制層和設(shè)備層一般采用不同的現(xiàn)場總線或其他專用網(wǎng)絡(luò)。目前，以太網(wǎng)已經(jīng)滲透到了控制層和設(shè)備層，很多的PLC和遠(yuǎn)程I/O供應(yīng)商都能提供支持TCP/IP的以太網(wǎng)接口的產(chǎn)品。以太網(wǎng)之所以給自動(dòng)化市場帶來風(fēng)暴式的革命，主要有3個(gè)原因：低成本的刺激和速度的提高；現(xiàn)代企業(yè)對實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息有越來越多的要求；以太網(wǎng)的開放性和兼容性。

早期的以太網(wǎng)，多節(jié)點(diǎn)共享同一個(gè)傳輸媒體，稱為共享以太網(wǎng)（Shared Ethernet），節(jié)點(diǎn)間通信采用廣播方式，易發(fā)生沖突。共享以太網(wǎng)用CSMA/CD技術(shù)來避免沖突，即發(fā)送方檢測到?jīng)_突就暫停發(fā)送，隨機(jī)延遲一段時(shí)間后再重新發(fā)送直到成功。由于延遲時(shí)間是隨機(jī)的，不能事先知道，因而共享以太網(wǎng)的時(shí)間響應(yīng)具有不確定性，不能用于強(qiáng)實(shí)時(shí)性場合。

交換以太網(wǎng)（Switched Ethernet）的出現(xiàn)克服了這一缺點(diǎn)，以太網(wǎng)的交換機(jī)（Switch）是數(shù)據(jù)鏈路層（ISO/OSI參考模型第二層）的多端口網(wǎng)橋，也可以說是智能分配器。交換機(jī)將其管理的網(wǎng)絡(luò)以星型拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)劃分為許多物理上互相隔離而邏輯上互相聯(lián)系的節(jié)點(diǎn)，每一節(jié)點(diǎn)單獨(dú)與交換機(jī)建立物理連接，在通信的時(shí)候交換機(jī)會(huì)在發(fā)送端口與接受端口間建立一個(gè)獨(dú)占的全雙工通道，它具有以太網(wǎng)的全部帶寬并避免沖突。

交換以太網(wǎng)在獲得確定性的同時(shí)，傳輸速度也有極大的提高。千兆以太網(wǎng)已普及，10Gb/s的交換以太網(wǎng)正在開發(fā)。當(dāng)以太網(wǎng)用于信息技術(shù)時(shí)，應(yīng)用層含有HTTP（超級文本傳輸協(xié)議）、FTP （文件傳輸協(xié)議）、SMTP（簡單電子郵件傳送協(xié)議）和Telnet（遠(yuǎn)程登錄）。這些基于TCP/IP的協(xié)議簇已經(jīng)成為工業(yè)界事實(shí)上的網(wǎng)絡(luò)標(biāo)準(zhǔn)，在不同廠商的不同網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)互聯(lián)方面起著關(guān)鍵作用。但當(dāng)以太網(wǎng)用于工業(yè)控制時(shí)，體現(xiàn)在應(yīng)用層的是實(shí)時(shí)通信、用于系統(tǒng)組態(tài)的對象以及工程模型的應(yīng)用協(xié)議。

工業(yè)以太網(wǎng)和Internet技術(shù)的發(fā)展將完全改變傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)。工業(yè)以太網(wǎng)已經(jīng)從信息層向下延伸到控制層和設(shè)備層采用以太網(wǎng)架構(gòu)以后，控制器的位置也可以突破傳統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)的限制，可以位于現(xiàn)場，也可以位于中央控制室。目前控制器甚至遠(yuǎn)程I/O支持以太網(wǎng)的功能越來越強(qiáng)，在有些控制器和遠(yuǎn)程I/O模塊中已經(jīng)集成了Web服務(wù)器，從而允許信息層的用戶也可以和控制層的用戶一樣直接獲取控制器和遠(yuǎn)程I/O模塊中的當(dāng)前狀態(tài)值。采用以太網(wǎng)架構(gòu)和開放的軟件系統(tǒng)的制造企業(yè)也被稱為“透明工廠”。

此外，通過Internet可以實(shí)現(xiàn)對工業(yè)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)控，將實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與ERP系統(tǒng)以及實(shí)時(shí)的用戶需求結(jié)合起來，使生產(chǎn)不只是面向定單的生產(chǎn)，而是直接面向機(jī)會(huì)和市場的“電子制造”，從而使企業(yè)能夠適應(yīng)經(jīng)濟(jì)全球化的要求。

2.串口上網(wǎng)技術(shù)

以太網(wǎng)作為IT產(chǎn)業(yè)的主要通訊骨干，已是眾所皆知的事實(shí)，并已大量的應(yīng)用在人類生活息息相關(guān)的信息產(chǎn)業(yè)上。面對這股網(wǎng)絡(luò)化的潮流，身為所有產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)建設(shè)的工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)，也廣泛的應(yīng)用TCP/IP以太網(wǎng)作為系統(tǒng)通訊界面，并積極發(fā)展更符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與產(chǎn)品，提高系統(tǒng)自動(dòng)化的能力，從而達(dá)到降低成本、提升競爭力的目標(biāo)。

但是,在系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化的過程里,由于許多傳統(tǒng)的串口設(shè)備未具備聯(lián)網(wǎng)能力,在控制指令與設(shè)備信息的傳遞上,必須要有串行通訊轉(zhuǎn)TCP/IP網(wǎng)絡(luò)的方案。而串口通訊網(wǎng)絡(luò)技術(shù)簡單、易用，性價(jià)比高，是系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化的理想選擇。現(xiàn)在市場上已出現(xiàn)MOXA的Nport系列串口上網(wǎng)服務(wù)器。

使用MOXA的標(biāo)準(zhǔn)串口驅(qū)動(dòng)程序，MOXA的串行端口可以被仿真成是遠(yuǎn)程的COM端口，不需要更改系統(tǒng)原有使用串行通訊的應(yīng)用軟件或通訊元件。好處在于，有了Windows和Linux/Unix的驅(qū)動(dòng)程序支持，Nport 家族 可以立即讓串口設(shè)備具備聯(lián)網(wǎng)的能力。Nport 家族設(shè)備聯(lián)網(wǎng)服務(wù)器包含完整的TCP/IP協(xié)議。它可以把串口數(shù)據(jù)包裝成TCP封包，并轉(zhuǎn)換成可以在Ethernet上傳送的Frame，傳送到主機(jī)的以太網(wǎng)卡上。主機(jī)以自己的TCP/IP協(xié)議解封包后，應(yīng)用程序可以接收到完整的串口數(shù)據(jù)。

通過Nport 家族 TCP端口，可不是用驅(qū)動(dòng)程序，而以TCP/IP Socket來存取串口數(shù)據(jù)。這種解決方案適合于所有具備TCP/IP連接功能的系統(tǒng)。讓串口設(shè)備具備TCP/IP網(wǎng)絡(luò)界面，可提高企業(yè)管理與原作效率。由TCP/IP網(wǎng)絡(luò)可遠(yuǎn)程、機(jī)動(dòng)性管理的特性，大大減低系統(tǒng)故障維護(hù)與人力成本，是一個(gè)底成本效益的串口設(shè)備管理模式。

3.基于以太網(wǎng)的DCS系統(tǒng)設(shè)計(jì)

3.1 以某石膏粉生產(chǎn)線DCS系統(tǒng)為例，原理：石膏粉生產(chǎn)線分破碎、粉磨、炒制及包裝等幾大部分。

破碎：將生料送入一次破碎機(jī)中破碎，一次破碎后的生料由提升機(jī)送入料倉1中，料倉1下掛有電振機(jī)，啟動(dòng)電振機(jī)即可將一次破碎后的生料送入二次破碎機(jī)中進(jìn)行二次破碎，二次破碎后的生料由提升機(jī)送入料倉2，待料倉2下的電振機(jī)啟動(dòng)即可將破碎后生料送入磨機(jī)進(jìn)行粉磨。

粉磨：破碎后的生料進(jìn)入磨機(jī)進(jìn)行粉磨，粉磨后的粉料由絞刀1#經(jīng)提升機(jī)、絞刀2#送入預(yù)熱倉，預(yù)熱倉的粉料再經(jīng)下面雙絞刀3#、4#送入炒鍋進(jìn)行炒制。其中，預(yù)熱倉中粉料的料位由料位傳感器測得，經(jīng)變送后輸出給PLC模擬塊的輸入通道。

炒制及包裝：粉料經(jīng)雙絞刀3#、4#送入炒鍋中進(jìn)行炒制，當(dāng)炒鍋中粉料的料位達(dá)到上限值時(shí)，停止雙絞刀3#、4#。炒鍋一邊加熱，一邊用攪拌器攪拌粉料，當(dāng)粉料溫度達(dá)溫度設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)閥門電機(jī)，粉料泄入料倉3中。當(dāng)炒鍋中粉料的料位達(dá)到下限值時(shí)，啟動(dòng)雙絞刀3#、4#，預(yù)熱倉中的粉料進(jìn)入炒鍋，使炒鍋的溫度低于溫度設(shè)定值，停止閥門電機(jī)，粉料進(jìn)入下一輪炒制。料倉3中的熟料，由絞刀5#經(jīng)提升機(jī)機(jī)送入料倉4，再經(jīng)絞刀6#輸出包裝。其中，炒鍋中粉料的溫度由溫度傳感器測得，經(jīng)變送后輸出給PLC模擬塊的輸入通道；絞刀6#的輸出速度由變頻器控制，以便調(diào)節(jié)其輸出速度。限于篇幅省略工藝流程圖。

3.2 系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

系統(tǒng)利用以太網(wǎng)技術(shù)，采用集中管理分散控制的方式。根據(jù)石膏粉生產(chǎn)線破碎、粉磨、炒制及包裝三大部分的控制要求，用三臺CPM1A型OMRON PLC實(shí)現(xiàn)控制。

本系統(tǒng)選擇1對3串口服務(wù)器。只需在上位機(jī)按裝 Windows 95/98/ME, Windows NT, 和 Windows 2000 native COM 驅(qū)動(dòng)程序, 給MOXA多串口服務(wù)器設(shè)置IP地址，上位機(jī)通過實(shí)驗(yàn)室局域網(wǎng)與MOXA Nport-Server通訊，下位機(jī)（PLC）通過RS-232轉(zhuǎn)換器與MOXA多串口服務(wù)器通訊相連，并分配虛擬COM口，上位機(jī)組態(tài)軟件需要設(shè)計(jì)下位計(jì)算機(jī)的所有系統(tǒng)組態(tài)程序，建立相應(yīng)的COM3-COM5硬件設(shè)備，進(jìn)行系統(tǒng)的人機(jī)界面設(shè)置組態(tài)，系統(tǒng)的遠(yuǎn)程監(jiān)控可以通過訪問上位機(jī)實(shí)現(xiàn)（與以太網(wǎng)方案相同，需要在組態(tài)軟件上發(fā)布WEB頁面），遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)可以直接訪問MOXA多串口服務(wù)器的IP地址，直接讀取TCP/IP數(shù)據(jù)包，進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程監(jiān)控。具體設(shè)計(jì)為破碎站PLC為COM3口，粉磨站PLC為COM4口、炒制及包裝站PLC為COM5口。