[摘要] 切邊模來用浮動分離式結(jié)構(gòu)，解決了由于零件形狀的限制而不能使用常規(guī)模具結(jié)構(gòu)切邊的難題，為此類事件的大批量、高效串的生產(chǎn)提供了較好的解決方法。
關(guān)鍵詞 U形件 切邊模 工藝分析 平衡器

1引言
    圖1所示平衡器是出口產(chǎn)品，它是汽車上的一個零件，此零件為U形下陷件，長度352.5mm材料是Q235A，厚度是6mm。要求平衡器外邊緣平齊并保證尺寸89mm，該零件生產(chǎn)批量大，但生產(chǎn)周期短。

2 工藝分析
    原平衡器生產(chǎn)工藝流程是：剪板-成形-整形-銑外邊緣尺寸89mm-沖孔。
    圖2所示是平衡器成形后的情況，由于零件左端局部是沖壓成形，迫使部分材料向上面流動，在上邊緣形成突耳，同時也使上邊緣成不規(guī)則的曲線。
    為了保證零件圖樣尺寸89mm的要求，原工藝是采用銑削加工，由于銑削速度慢，零件批量大，銑削加工很難保證工期。

3 浮動分離式切邊模及其工作過程
    原銑削工藝不能滿足大批量、工期緊的生產(chǎn)要求，而采用模具切邊來代替銑削加工則是最好的方法。
    由于零件結(jié)構(gòu)限制，采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)做切邊模夫法實(shí)現(xiàn)該零件的切邊。如果設(shè)計成浮動分離式凸模結(jié)構(gòu)的切邊模，則能解決這一難題。圖3是模具結(jié)構(gòu)簡圖．其凸模做成浮動的，與上模分離。其工作過程是；當(dāng)沖床滑塊下行時首先由壓料板壓緊零件．以免切邊時零件竄動，滑塊繼續(xù)下行，上模與浮動凸模接觸，使之與滑塊一起下行，浮動凸模是由導(dǎo)向塊定位和導(dǎo)向的，切邊后滑塊上行，浮動凸模由復(fù)位彈簧復(fù)位。完成一次切邊過程，將上件翻轉(zhuǎn)即可切別一邊。
    為了使切邊過程更加平穩(wěn)，浮動凸模采用了傾斜刀口，這樣不僅減小了沖裁力，同時也減小了振動和噪聲。

1下模板 2復(fù)位彈簧 3導(dǎo)向定位塊 4凸模刃口 5浮動凸模 6上模 7上模固定板 8上模板 9模柄 10壓料板 11工件 12凹模刃口 13定位板 14凹模
4 結(jié)束語
    經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)證明，U形下陷件用浮動分離式切邊模修邊，加工出的制件符合圖樣要求。模具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，生產(chǎn)效率高。